Процес інфільтрації порошкової металургії

Процес інфільтрації порошкової металургії

Порошковий прес-форма контактує з рідким металом або занурюється в рідкий метал, пори прес-форми заповнюються рідким металом, а компактний матеріал або частини отримують шляхом охолодження.Цей процес називається зануренням.Процес занурення залежить від зовнішнього розплавленого металу для змочування порошкового пористого тіла.Під дією капілярної сили рідкий метал тече вздовж пор між частинками або пор всередині частинок до повного заповнення пор.

Переваги мідної інфільтрації матеріалів на основі заліза порошкової металургії:
1. Поліпшити механічні властивості;

2. Поліпшити продуктивність гальванічного покриття;

3. Поліпшити продуктивність пайки;

4. Поліпшення продуктивності обробки;

5. Поліпшення електро- і теплопровідності;

6. Легко контролювати розмір деталей;

7. Мати хороші показники ущільнення під тиском;

8. Кілька компонентів можна комбінувати;

9. Поліпшити якість гасіння;

10. Локальна інфільтрація спеціальних деталей, що потребують зміцнювальних і зміцнюючих властивостей.

Фактори впливу:

1. Щільність скелета
Зі збільшенням щільності скелета міцність спеченої сталі, просоченої міддю, значно зростає, а також збільшується твердість.Це пов'язано зі збільшенням щільності скелета, збільшенням кількості перліту і відносно низьким вмістом міді.З точки зору вартості, вибір вищої щільності скелета може зменшити вміст міді, тим самим покращуючи економічні вигоди.

2. Додайте елемент Sn
Додавання елемента Sn з низькою температурою плавлення є корисним для збільшення щільності та міцності спеченої сталі, просоченої міддю.З фазової діаграми сплаву Cu-Sn можна побачити, що мідні сплави, що містять Sn, мають нижчу температуру утворення рідкої фази, що може сприяти плавній інфільтрації мідних сплавів.

3. Температура
З підвищенням температури швидкість розширення зерна також збільшується, що шкодить підвищенню міцності.Таким чином, належне спікання-інфільтрація та час витримки повинні бути обрані з урахуванням забезпечення повного легування та гомогенізації Fe-C, повної інфільтрації Cu та повного зміцнення твердого розчину Fe-Cu.

 


Час публікації: 01.02.2021